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稳定土拌合站常见电气故障与解决办法

1、设备漏电，操作电盘明显漏电

用验电笔检查漏电处。逐一切断电源，逐步排除漏电部位，及时解决。操作时。必须有人专门看护另一人操作，以防触电出现安全事故。

2、无模拟量

针对无模拟量故障检查设备接线是否良好，检查传感器是否故障，检查通讯模块，或输入板接触是否良好，检查硬件是否出现雷击，漏电等原因导致的致命性损害。必要时联系设备厂家人员电话知道或服务。

稳定土拌和机的施工工艺

一、材料要求土、灰除满足规范要求外在施工中控制要点为：

(1)石灰应符合Ⅲ级以上标准石灰在使用前10天充分消解；

(2)消石灰存放时间宜控制在2个月以内；

(3)一个作业段内采用土质相同的土(击实标准和灰剂量相同)以便对压实度进行准确控制；

二、准备下承层：

(1)石灰土施工前应对上路床顶严格验收验收内容包括压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目；

(2)按要求设置路面施工控制桩；

面对稳定土拌和站运行时的突发问题要怎样解决

稳定土拌和站皮带常会跑偏这是怎样造成的？我公司主要从事稳定土拌和站的研发，是知名的稳定土拌和站供应厂家，多年来以过硬的技术赢得广大客户的拥护与信赖。若因托辊组轴线与皮带中心线不垂直所致，此时可把皮带跑偏方向上的托辊往皮带前进的方向上移动一点，一般移动几组托辊即可得以纠正；若因滚筒中心线与皮带中心线不垂直所致，可通过张紧机构来调整滚筒位置，以纠偏皮带。当然，皮带跑偏的原因有多种，上述两种纠偏方法可与皮带张紧力的调整配合使用，以期达到快速纠偏的目的。

稳定土拌和站运行中操作人员应注意观察主电机的电流大小，严禁超载运行。在混合料存仓开启或关闭时，为达到准确地装卸物料，可通过话筒及扩声器对外喊话，以便于司机调整载重车在混合料存仓下的位置。该话筒及扩声器也可在开机前作警告用，或者在生产过程中出现意外或将发生意外时予以提醒室外工作人员用。三、免费派技术人员协助安装调试至设备正常运转，免费代培操作人员。

水稳拌合站配料机集中拌和混合料，搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。搅拌楼配料计量偏差不得超过规定值，保证配料精，性能完好。拌和时间控制在60-90秒， 为了使现场水泥混凝土面层能够在振捣整平时接近佳含水量, 拌和前，由试验室测定集料的含水量，计算当天施工配合比，向拌和机操作员进行交底，严格按施工配合比进行拌料。转子是一个强度、刚度较大的空心钢管轴，在轴上装有若干个刀盘，刀盘刚性地固接在轴上，每个刀盘都装有六把可更换刀片。

水稳拌合站上料皮带机的维修与***：

减速电机的内部加装150号合成极压产业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正经常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。一般稳定土拌和设备在使用150天左右是需要进行一次小修，小修时主要是清楚机体的灰尘、轴承、街头等情况。